滲碳及碳氮共滲零件硬化層深度及表面硬度檢測方法
1. 硬化層深度檢測方法
1）適用范圍
（1）滲碳和碳氮共滲有效硬化層（DC）深度大于0.3 mm的零件。
（2）經(jīng)熱處理至最終硬度值后，離表面三部于有效硬化層處硬度小于450 HV的零件。
不能滿足上述條件的鋼件，經(jīng)協(xié)議可另行確定有效硬化層深度。對于離表面三倍于有效硬化層處硬度大于450HV的零件，可采用比550 HV大的極限硬度值（以25 HV為一級）一測定有效硬化層深度。
2）技術(shù)規(guī)定
（1）滲碳或碳氮共滲淬火后，有效硬化層深度，從零件表面到維氏硬度值為550 HV處垂直距離。
（2）測字硬度所采用的檢測力為9.807 N(1 kgf)。
特殊情況下，經(jīng)協(xié)議，也可采用4.903 N（0.5 kgf）到49.03 N(5 kgf)范圍內(nèi)檢測力，或采用表面洛氏硬度計檢測。
（3）有效硬化層深度用字母DC表示，單位用mm，有效數(shù)字為小數(shù)點以后二位。
（4）若采用其他檢測力或其他極限硬度值時，則應在字母DC后指明。
例如：DC 49.03/515=0.5表示采用49.03（5 kgf）的檢測力測定，界限硬度值為515 HV。有效硬化層深度0.5 m。
3）試樣準備
（1）硬化層深度測量應根據(jù)圖紙要求，在圖紙上指定的部位進行。
（2）按規(guī)定，應在最終熱處理后的零件橫截面上測量。
（3）在垂直淬硬面上切取試樣，切斷面作為檢測面。檢測面應拋光成鏡面，在切斷和拋光過程中注意不因溫度、變形等影響檢測面的硬度。不可使檢測面邊緣形成倒角。
4）硬度檢測
（1）硬度壓痕應在指定的寬度（W）為1.5 mm的范圍內(nèi)，沿與表面垂直的一條或多條平行線上進行。兩相鄰壓痕間的距離 （S）應不小于壓痕對角線的2.5倍。從表面到各逐次壓痕中心之間的距離應不超過0.1 mm。
壓痕一般應用9.807 N（1 kgf）檢測力檢測，并在放大400倍的光學儀器下測量（一般小負維氏硬度計具有這一功能）。測量結(jié)果繪制成一條相對于表面距離的硬度變化曲線。
（2）結(jié)果處根據(jù)繪制的每條曲線，可得知從零件表面到550 HV處垂直距離，如果這兩個數(shù)值的差小于或等于0.1 mm，則取它們的平均值作為有效硬化層深度；如果差值大于0.1 mm，則應重復檢測，核實準確數(shù)據(jù)。
2. 表面硬度檢測方法
滲碳后淬火回火和碳氮共滲后淬火回火的零件表面硬度，通常是以維氏和洛氏硬度表示。表面硬度的檢測也應根據(jù)最低表面硬度和有效硬化層深度來選擇合適的檢測力進行測定。