鋼的淬透性硬度檢測方法(2)

鋼的淬透性硬度檢測方法(2)

五、硬度檢測

    1. 試樣平面的準備

    1)在平行于試樣軸線方向上磨制出兩個相互平行的平面,磨削深度為0.4~0.5 mm(見圖5)。

    2)磨制硬度檢測平面時,磨削量不宜過大,同時必須用充足冷卻液防止試樣由于磨削生熱而引直起組織發(fā)生變化。

    2. 硬度檢測

    1)硬度檢測時,應(yīng)使用一個專用的帶有導向螺紋的剛性支架,試樣夾持和移動應(yīng)保證硬度壓痕位于測試平面的中心線上,并能準確地分配壓痕間距。

    2)端淬法規(guī)定淬透性指數(shù)以洛氏硬度HRC或維氏硬度HV 30測定。

    3)檢測第二個平面的硬度之前,應(yīng)把第一個平面上的壓痕凸起磨平后再進行檢測。

    3. 硬度測量點的確定

    硬度測量點可按如下兩種方法之一確定。

    1)為繪制表示硬度變化曲線的有兩種檢測法:

    (1)通常測量離開淬火端面1.5、3、5、7、9、11、13和15mm,8個點和以后間距為5 mm的各點的硬度值,直至30~50 mm處(見圖5)。

圖5.jpg

    (2)測量低淬透性鋼的硬度時,第一個檢測點距淬火端面1.5 mm,從1.5 mm至12.0 mm的距離內(nèi)以0.75 mm為間距,測量點應(yīng)交錯排列,各測量點與磨面中心線的距離應(yīng)不大于0.5 mm(測量維氏硬度HV值時可以不交錯排列)。以后4個點為15.0、19.0、22.0和25.0 mm(見圖6)。

圖6.jpg

    2)測量距淬火端面規(guī)定距離的一個或幾個點的硬度值。

    (1)距淬火端面任一規(guī)定距離的硬度值為兩個測試平面上硬度測量結(jié)果的平均值。

    (2)繪制硬度變化曲線時,以橫坐標表示距淬火端面的距離d(mm),以縱坐標表示相應(yīng)距離處的硬度值(HRC值或HV值)。建議縱坐標10 mm表示5個HRC值或50個HV值;橫坐標10 mm或15 mm相當于距淬火端面的距離為5 mm .

    (3)在不同距離處測得的硬度值可用淬透性指數(shù)JXX-d表示。其中J是Jominy的大寫字頭,XX表示洛氏硬度值(HRC值),d表示距淬火端面的距離(mm),命名如J 35-15表示距淬火端面15 mm處的硬度值為 HRC 35。

    (4)用維氏硬度表示“淬透性指數(shù)”時,應(yīng)把HV符號寫明,避免與洛氏硬度混淆。例如JHV 340-15表示距淬火端面15 mm處的維氏硬度值為HV 340.

    4. 檢查報告

    報告中應(yīng)包括以下內(nèi)容:

    (1)鋼號;

    (2)爐號;

    (3)化學成分;

    (4)取樣方法;

    (5)樣坯正火工藝;

    (6)端淬加熱溫度及水溫;

    (7)硬度檢測方法;

    (8)檢測結(jié)果。 


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