鋼的淬透性硬度檢測方法（2）
五、硬度檢測
1. 試樣平面的準備
1）在平行于試樣軸線方向上磨制出兩個相互平行的平面，磨削深度為0.4～0.5 mm（見圖5）。
2）磨制硬度檢測平面時，磨削量不宜過大，同時必須用充足冷卻液防止試樣由于磨削生熱而引直起組織發(fā)生變化。
2. 硬度檢測
1）硬度檢測時，應(yīng)使用一個專用的帶有導向螺紋的剛性支架，試樣夾持和移動應(yīng)保證硬度壓痕位于測試平面的中心線上，并能準確地分配壓痕間距。
2）端淬法規(guī)定淬透性指數(shù)以洛氏硬度HRC或維氏硬度HV 30測定。
3）檢測第二個平面的硬度之前，應(yīng)把第一個平面上的壓痕凸起磨平后再進行檢測。
3. 硬度測量點的確定
硬度測量點可按如下兩種方法之一確定。
1）為繪制表示硬度變化曲線的有兩種檢測法：
（1）通常測量離開淬火端面1.5、3、5、7、9、11、13和15mm，8個點和以后間距為5 mm的各點的硬度值，直至30～50 mm處（見圖5）。
（2）測量低淬透性鋼的硬度時，第一個檢測點距淬火端面1.5 mm，從1.5 mm至12.0 mm的距離內(nèi)以0.75 mm為間距，測量點應(yīng)交錯排列，各測量點與磨面中心線的距離應(yīng)不大于0.5 mm（測量維氏硬度HV值時可以不交錯排列）。以后4個點為15.0、19.0、22.0和25.0 mm（見圖6）。
2）測量距淬火端面規(guī)定距離的一個或幾個點的硬度值。
（1）距淬火端面任一規(guī)定距離的硬度值為兩個測試平面上硬度測量結(jié)果的平均值。
（2）繪制硬度變化曲線時，以橫坐標表示距淬火端面的距離d（mm），以縱坐標表示相應(yīng)距離處的硬度值（HRC值或HV值）。建議縱坐標10 mm表示5個HRC值或50個HV值；橫坐標10 mm或15 mm相當于距淬火端面的距離為5 mm .
(3)在不同距離處測得的硬度值可用淬透性指數(shù)JXX-d表示。其中J是Jominy的大寫字頭，XX表示洛氏硬度值（HRC值），d表示距淬火端面的距離（mm），命名如J 35-15表示距淬火端面15 mm處的硬度值為 HRC 35。
（4）用維氏硬度表示“淬透性指數(shù)”時，應(yīng)把HV符號寫明，避免與洛氏硬度混淆。例如JHV 340-15表示距淬火端面15 mm處的維氏硬度值為HV 340.
4. 檢查報告
報告中應(yīng)包括以下內(nèi)容：
（1）鋼號；
（2）爐號；
（3）化學成分；
（4）取樣方法；
（5）樣坯正火工藝；
（6）端淬加熱溫度及水溫；
（7）硬度檢測方法；
（8）檢測結(jié)果。