鋁合金表面處理技術(shù)大全（1）
鋁及鋁合金的特點
1.密度低
鋁的密度約為2.7g/cm3，在金屬結(jié)構(gòu)料中僅高于鎂的第二輕金屬，只有鐵或者銅的1/3。
2.塑性高
鋁及其合金延展性好，可通過擠壓、軋制或拉拔等壓力加工手段制成各種型、板、箔、管和絲材。
3.易強化
純鋁強度不高，但通過合金化和熱處理容易使之強化，制造高強度鋁合金，強度可以和合金鋼媲美。
4.導(dǎo)電好
鋁的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性僅次于銀、金、銅。設(shè)銅相對導(dǎo)電率為100，則鋁為64，鐵只有16。如按照等質(zhì)量金屬導(dǎo)電能力計算，鋁幾乎是銅的一倍。
5.耐腐蝕
鋁和氧具有有極高的親和力，自然條件下鋁表面會生成保護(hù)性氧化物，具有比鋼鐵好得多的耐腐蝕性。
6.易回收
鋁的熔融溫度低，為660°С左右，廢料容易再生，回收率極高，回收能耗只是冶煉的3%。
7.可焊接
鋁合金可通過惰性氣體保護(hù)法焊接，焊接后力學(xué)性能好，耐腐蝕性好，外觀美麗，滿足結(jié)構(gòu)料要求。
8.易表面處理
鋁可通過陽極氧化著色處理，處理后硬度高，耐磨耐腐蝕及電絕緣性好，通過化學(xué)預(yù)處理還可以進(jìn)行電鍍、電泳、噴涂等進(jìn)一步提高鋁的裝飾性和保護(hù)性。
鋁的表面機械預(yù)處理
1.機械預(yù)處理的目的
提供良好的表觀條件，提高表面精飾質(zhì)量；
提高產(chǎn)品品級；
減少焊接的影響；
產(chǎn)生裝飾效果；
獲得干凈表面。
2.機械預(yù)處理的常用方法
常用的機械預(yù)處理方法有拋光、噴砂、刷光、滾光等方法。具體采用那一種預(yù)處理要根據(jù)產(chǎn)品的類型、生產(chǎn)方法、表面初始狀態(tài)及最終精飾水平而定。
3.機械拋光的原理及作用
高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪與工件摩擦產(chǎn)生高溫，是金屬表面發(fā)生塑性變形，從而平整了金屬表面的凸凹點，同時使在周圍大氣氧化下瞬間生成的金屬表面的極薄氧化膜反復(fù)地被磨削下來，從而變得越來越光亮。主要作用是去除工件表面的毛刺、劃痕、腐蝕斑點、砂眼、氣孔等表面缺陷。同時進(jìn)一步清除工件表面上的細(xì)微不平，使其具有更高的光澤，直至鏡面效果。
4.噴砂的原理及作用
用凈化的壓縮空氣將干沙流或其它磨粒噴到鋁制品表面，從而去除表面缺陷，呈現(xiàn)出均一無光的沙面。主要作用：去除工件表面的毛刺、鑄件熔渣及其他缺陷和污垢；改善合金機械性能；取得均一的表面消光效果。
5.刷光的原理及作用
刷光是借助刷光輪的旋轉(zhuǎn)刷除產(chǎn)品表面的毛刺、污垢等。對鋁合金拉說就是對產(chǎn)品進(jìn)行拉絲處理，主要目的是起到裝飾的作用
6.滾光的原理及作用
滾光是將工件放入盛有磨料和化學(xué)溶液的滾筒中，借助滾筒的旋轉(zhuǎn)使工件與磨料、工件與工件相互摩擦已達(dá)到拋光的效果
鋁的化學(xué)預(yù)處理
1.化學(xué)預(yù)處理的定義及作用
采用化學(xué)溶液或者溶劑對鋁表面進(jìn)行預(yù)處理的工藝，它可以有效除去原始鋁材表面的油污、污染物和自然氧化膜等，使鋁材獲得潤濕均勻的清潔表面。
2.化學(xué)預(yù)處理常用工藝流程
常用的化學(xué)預(yù)處理方法有脫脂、堿洗、除灰、氟化物砂面處理、水洗等方法。根據(jù)待處理鋁材的用途，對表面質(zhì)量的要求，可采用不同的化學(xué)預(yù)處理工藝流程
3.脫脂的原理及作用
油脂在酸性脫脂液中會發(fā)生水解反應(yīng)生成甘油和相應(yīng)的高級脂肪酸，在少量潤濕劑和乳化劑協(xié)助下油脂更容易溶解，提高脫脂效果。經(jīng)脫脂處理可清除鋁表面的油脂和灰塵等，使后道堿洗比較均勻。
4.堿洗的原理及作用
將鋁材放入以氫氧化鈉為主要成分的強堿性溶液中進(jìn)行浸蝕反應(yīng)，進(jìn)一步除去表面的臟污，徹底去除鋁表面的自然氧化膜，顯露出純凈的金屬基體以便進(jìn)行后續(xù)的陽極氧化處理。
5.除灰的原理及作用
堿洗后產(chǎn)品表面往往會附著一層不溶于堿洗槽液的金屬化合物及其堿洗產(chǎn)物，它們是一層灰褐色或灰黑色掛灰。除灰的目的就是除去這層不溶于堿液的掛灰，以防至后道陽極氧化工序槽液的污染。
6.氟化物砂面處理的原理及作用
氟化物砂面處理是利用氟離子使鋁材表面生產(chǎn)高度均勻、高密度點腐蝕的一種酸性浸蝕工藝，目的是消除產(chǎn)品表面的擠壓痕并生成平整的表面。但由于氟化物砂面處理工藝存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，目前已不與推廣使用。